O farelo é um subproduto da moagem de farinha. E eles são muitas vezes referidos como resíduos. Eles são uma casca dura de grãos, que permanece após a moagem. Até recentemente, o farelo passava principalmente para alimentar animais de fazenda, mas agora seu escopo se tornou muito mais amplo.
Os benefícios do farelo e seu escopo
Os não-especialistas costumam confundir farelo com palha - o lixo obtido pela debulha de plantas domésticas. Myakina consiste em pequenas partes de plantas pontiagudas e leguminosas (películas de espinhos, sucatas, caules, vagens, etc.). O joio ainda é usado exclusivamente como alimento, pois em sua composição é mais próximo da palha, mas difere em um alto teor de nitrogênio e melhor digestibilidade.
Dependendo do tipo de grão que entra no processamento, vários tipos de farelo são distinguidos: centeio, trigo, arroz, cevada, trigo sarraceno, etc. Eles podem diferir no grau de moagem. Neste último caso, o farelo pode ser grosso (grande) e fino (pequeno). O valor nutricional deste produto é determinado pelo conteúdo de partículas pulverulentas nele - quanto menos estão no farelo e mais cascas, menos nutritivas. A composição química do farelo de trigo em termos percentuais é a seguinte: água - 14, 8%, proteína - 15, 5%, gordura - 3, 2%, fibra - 8, 4%, substâncias extrativas isentas de nitrogênio - 53, 2%, cinzas - 4, 9% 100 kg de farelo contêm cerca de 75 unidades de alimentação e cerca de 13 kg de proteína digestível.
Graças às suas características, o farelo é usado para engordar gado, cavalos, porcos, ovelhas e criar animais jovens. Não há nada de surpreendente no fato de que a direção da "alimentação" continue a ser a principal para os produtores de farelo.
Esta situação se desenvolveu até o último século. No início do século XX, o farelo era completamente excluído da dieta dos europeus, pois era considerado um resíduo, embora os cientistas já soubessem que continham mais proteínas, ácidos graxos e oligoelementos do que no próprio grão. Após várias décadas, a situação mudou significativamente: o farelo começou a ser considerado uma fonte valiosa de fibra alimentar. Os mais populares foram o farelo de aveia, que foram adicionados aos cafés da manhã preparados para as pessoas que monitoram sua saúde e figura. Farelo especialmente popular na dieta do aço com a propagação do vegetarianismo. Esta matéria-prima é uma importante fonte de ácidos graxos essenciais e oligoelementos.
No entanto, os fabricantes de farelo, que posicionam seu produto como uma verdadeira panacéia, são contrariados por alguns nutricionistas. Os últimos têm certeza de que no farelo extrusado, que é obtido usando granuladores extrusora de alta velocidade, existem poucas substâncias úteis e oligoelementos. Além disso, existem restrições quanto ao seu uso: o farelo é contra-indicado em doenças do trato gastrintestinal durante uma exacerbação. Quando usados em demasia, podem levar a alguns problemas digestivos.
No entanto, em geral, é difícil desafiar a utilidade do farelo. Todos os nutrientes biologicamente ativos são armazenados na casca dura do grão. Na farinha de trigo do mais alto grau, não mais de 10% das substâncias valiosas são armazenadas, portanto aditivos sintéticos são freqüentemente adicionados a ela, mas como um produto alimentício ela não traz muitos benefícios, embora tenha altas qualidades gustativas. O farelo contém uma grande quantidade de ácidos graxos, portanto a farinha de trigo integral rácido rapidamente, portanto, na produção de farinha, é necessário separar cuidadosamente o farelo do grão.
O farelo é utilizado não apenas para a fabricação de cereais matinais dietéticos, mas também na produção de pão. Neste caso, é importante calcular corretamente o conteúdo de todos os componentes: um grande número de farelos no produto reduz sua digestibilidade, e uma pequena quantidade de farelo afeta favoravelmente o sabor do pão e melhora a digestão. Na maioria das vezes, o farelo é usado, claro, na culinária. Como há vários anos, o farelo de trigo é o mais popular em nosso país, o segundo é o centeio e o terceiro, o arroz.
Produção de farelo
A produção de farelo está diretamente relacionada ao processamento de grãos e à produção de farinha, o que é compreensível, porque o farelo é um subproduto de tal produção. Vamos considerar isso em mais detalhes. Este processo começa com a recepção e armazenamento de matérias-primas - grãos de trigo e centeio. O grão é trazido por via rodoviária ou ferroviária para a empresa e transferido para o elevador. Anteriormente, ele era pesado em uma balança de caminhão com capacidade de carga de até 60 toneladas ou em uma balança ferroviária com capacidade de carga de 150 toneladas.
A próxima etapa da produção é a preparação e processamento de grãos. Primeiro, o grão é alimentado no departamento de limpeza de grãos, onde é completamente limpo de vários detritos e impurezas. Para isso, equipamentos especiais são utilizados com um conjunto de peneiras com células de diferentes diâmetros. O grão é soprado sob forte pressão, o que permite remover poeira e pequenos detritos. Partículas de metal ou minério de metal são separadas usando separadores magnéticos, e partículas de origem mineral (seixos, terra, asfalto) são separadas por máquinas de peneiramento de pedras.
Depois disso, o grão refinado é despejado em máquinas de descascar molhadas. Lá é vertida com água morna, aquecida a uma temperatura de 30-40 ° e intensamente misturada, resultando em uma separação parcial da casca da fruta. A água morna ajuda a fortalecer o glúten do grão. As matérias-primas são deixadas no bunker por 2-3 horas para a cama, e então enviadas para o segundo estágio de limpeza, onde as cascas e partículas estranhas que não foram removidas anteriormente são separadas dos grãos. Em seguida, a matéria-prima é umedecida novamente e despejada no funil para o próximo lote por algumas horas.
Finalmente, é enviado para máquinas de separação pneumáticas e alimentado para o compartimento de moagem. A umidade ideal dos grãos tecnológicos nesse estágio deve ser de 15%.
A moagem de grãos é realizada em moinhos de rolos. Ao cair entre dois rolos rotativos apertados um contra o outro, o grão é esmagado em pedaços. Então, a mistura esmagada com a ajuda do fluxo de ar sobe até a peneiração, onde a matéria-prima é dividida em 3 a 5 frações de acordo com o tamanho das partículas. Após peneirar, os grãos também fluem para os moinhos de vento. Passando por peneiras, elas são limpas de partículas de conchas. Como resultado disso, é obtido um cereal branco, que é posteriormente alimentado para moer moinhos de cilindros, onde é esmagado até o estado de cereais finos e a menor fração - dunst. Pequenas partículas são novamente passadas pelos sistemas de rolos e alimentadas a máquinas de moagem, cujo número pode chegar a onze. Só depois que eles passam a parte mealy é completamente separado da casca do produto.
Além de farinhas, cereais e farelos, os moinhos com equipamentos modernos possuem máquinas que também emitem partículas germinativas de grão de 2-2, 5 mm de tamanho amarelo. As culturas de grãos de trigo consistem em três partes - as cascas externas (o mesmo farelo), o germe e o núcleo farinháceo (endosperma). O farelo é a mesma casca dura de grãos, sua camada externa fibrosa. O endosperma, que é usado para produzir farinha branca, contém mais amido e é rico em carboidratos, mas a camada de aleurona, que tem uma cor acastanhada e pode arruinar a aparência da farinha acabada, é removida dela. O germe de grão localiza-se no centro, contém a maior quantidade de nutrimentos, é uma fonte de gorduras e vitaminas essenciais. Este lixo contém muita fibra.
Por exemplo, 100 g de germe de trigo contém pelo menos metade da ingestão diária de fibra dietética. Para fins de comparação, o farelo contém até 80% de fibras e um pouco menos de substâncias úteis e nutritivas. Assim, o germe de trigo também é um produto muito valioso em sua composição bioquímica. No entanto, também contém uma alta porcentagem de gordura (até 14%), que, quando é esmagada em farinha, lhe dá amargura. Por essa razão, o germe de grãos não é usado na produção de farinha.
Após todos os procedimentos acima, a farinha é enviada para a peneira de controle após o fluxo varietal. Nesse estágio, a casca do grão caindo acidentalmente na massa total da partícula é removida dela. Farinha purificada com ar comprimido é destilada no funil de armazenamento e, a partir daí, ela já entra no armazém através de balanças ou é enviada para carregamento.
De volta ao farelo. Como resultado, a produção de farinha produz farelo, mas eles parecem incomuns nesse estágio para os consumidores. Esta é apenas uma dispersão de cascas. No entanto, o uso de farelo de forma solta tem certas desvantagens. Em primeiro lugar, incluem os altos custos de armazenamento e transporte. O farelo a granel ocupa muito espaço e requer condições especiais para armazenagem e transporte, mas o mais importante é que eles são muito poeirentos, e isso não só causa transtornos ao usar o produto, mas também aumenta o risco de incêndio durante o armazenamento. Durante a granulação, o farelo de farelo é compactado quase dez vezes. Nesta forma, eles são armazenados por mais tempo, porque com uma área de superfície específica mais baixa do produto, a ação de fungos mofados e de levedura é reduzida, menos contaminação com formas viáveis de microorganismos é observada. Além disso, a área a granel aumenta e a formação de poeira diminui.
A granulação do farelo é realizada em equipamento especial utilizando granuladores de prensa de matrizes planas ou máquinas semelhantes. Além de prensas, essa linha é equipada com colunas de resfriamento e um separador vibratório de pellets. O farelo de aluvião é enviado para recipientes especiais usando um transportador pneumático através de canais especiais, e depois para um tanque de armazenamento com a liberação de impurezas metalomagnéticas no fluxo. No próximo estágio, o farelo entra nos misturadores fumegantes. Lá eles são cozidos a vapor a uma temperatura de 120-150 ° e enviados para pellet presses. Sob pressão, o farelo é pressionado pressionando os rolos rolantes nos orifícios da matriz. A partir do fundo da matriz, eles são cortados com facas afiadas e depois resfriados em colunas de resfriamento a uma temperatura de 20 ° ou 5 ° acima da temperatura ambiente.
Finalmente, o farelo granulado acabado é peneirado num separador vibratório, no qual os grânulos abaixo do padrão são removidos. Os últimos são enviados para re-granulação, e os grânulos que passaram pelo separador são enviados para tanques operacionais para armazenamento.
Equipamento para a produção de farelo granulado
Existem duas áreas mais óbvias para organizar sua própria produção de farelo. No primeiro caso, isso pode ser uma direção adicional de moagem de farinha (muito lucrativa e promissora). Nesse caso, a produtividade será a maior e o custo de produção - o menor. O farelo, produzido em grandes volumes, é vendido principalmente para ração animal. Parte é adquirida por intermediários, e eles, por sua vez, são pequenas empresas que estão envolvidas na embalagem e venda de farelo. Empresas maiores fazem o mesmo, apenas em grandes volumes. Os últimos, como regra, granulam farelo por conta própria. Abrir seu próprio moinho de farinha é muito caro e arriscado. Especialmente para a produção de um subproduto como farelo.
As empresas compram-nos em grande e médio atacado de fabricantes, granulam e embalam. Da mesma forma, eles produzem uma série de alimentos dietéticos - cereais, fibras e várias misturas, como cereais matinais.
No mercado russo existe uma ampla seleção de equipamentos necessários para a produção de farelo granular, principalmente europeu (Báltico) e produção chinesa. As linhas de produção de pelotas são universais. Tornam possível produzir grânulos a partir de serragem, farinha de erva, turfa, sementes de casca, ração combinada, palha, casca e bolo, farelo de cereais, etc. A produtividade média da linha é de 1500 a 2500 kg / h. A produtividade para ração e farelo de tal equipamento é maior do que, por exemplo, para casca de girassol.
Tal linha pesa cerca de 5 mil kg, e suas dimensões totais são 4100 mm de comprimento, 3850 mm de largura e 5670 mm de altura. Atenção: para instalar uma linha, é necessário um espaço com pelo menos 6-7 m de altura Os fabricantes fornecem os seguintes indicadores de energia do equipamento: potência total instalada - 98 kW, tipo de corrente alternada frequência atual 50 Hz, voltagem 220/380. A composição da linha inclui os seguintes componentes: prensa, misturador, dispensador, tremonha, transportador de parafuso, refrigerador de classificação, ventilador para remover migalhas, armário de controle. Nesta configuração, o custo da linha é de US $ 45.000. Também é possível instalar equipamento adicional. Isso inclui o transporte pneumático com capacidade de 5 toneladas por hora para carregar e descarregar mercadorias a granel do transporte para armazéns e vice-versa, um triturador de martelo com capacidade de 5 toneladas por hora (motor e tremonha), brocas para carga e descarga, moinho de rolos para moer grânulos com uma produtividade de 1, 5 tonelada por hora, morre com furos de vários diâmetros para a fabricação de grânulos de diferentes tamanhos, placa frontal para o granulador. Uma linha de produção de pellets com equipamento adicional custará US $ 70.000.
Considere também o custo do equipamento para o enchimento de farelo granulado. Se você pretende produzir não farelo de cereais, mas produtos dietéticos, precisará adicionar componentes adicionais à mistura, começando com cereais e terminando com nozes, frutas cristalizadas, frutas secas, sementes, etc. Mas, como no caso dos cereais, adicione a fruta polvilhada à mistura. complica significativamente o processo de fabricação. Primeiro, todos os suplementos de frutas devem primeiro ser lavados em água corrente e cortados em pequenos pedaços a altas temperaturas. É mais rentável adquirir aditivos, mas isso requer investimentos adicionais (às vezes muito tangíveis). Além disso, especialistas devem estar envolvidos na formulação de misturas alimentares. Leve em conta que alguns tipos de frutas não são adequados para embalagem automática, pois partículas de outros componentes da mistura aderem a elas, o que destrói o equipamento.
Essas matérias-primas devem ser adicionalmente secas ou embaladas manualmente, o que aumenta significativamente o custo do produto acabado. É melhor não usar esses preenchimentos.
Para colocar a linha totalmente equipada, você precisará de uma sala com uma área de pelo menos 100 metros quadrados. metros com utilidades e eletricidade. Tais indústrias geralmente estão localizadas na periferia da cidade (em zonas industriais) ou fora dela. Caso contrário, o preço do aluguel será muito alto, o que afetará a lucratividade de toda a empresa. Uma questão controversa que preocupa muitos empreendedores é se vale a pena ir com a produção para a região. A maioria dos especialistas é da opinião de que é melhor alugar um quarto mais próximo da cidade. Um salário médio mais baixo na região e menores custos de aluguel podem não compensar os custos de logística no futuro. Se os fundos permitirem, é melhor, claro, considerar a possibilidade de adquirir uma empresa existente. Tal complexo de produção com duas oficinas com uma área total de 1200 m². metros podem ser comprados a um preço de 3, 5-4 milhões de rublos.
Naturalmente, ter áreas tão grandes para a produção de farelo e comprar equipamentos caros não é rentável. Pequenas e médias empresas simplesmente compram farelo granulado, e depois adicionam frutas secas, frutas cristalizadas, etc. As misturas resultantes são embaladas em sacos e entregues em supermercados, super e hipermercados, lojas especializadas online, etc. Embora este mercado seja muito atraente e promissor, mas ainda assim para alcançá-lo e, ainda mais, será difícil resistir, pois o nível de competição também é alto.
Em qualquer caso, independentemente de qual opção de produção (escala) você escolher, se irá organizá-la do zero ou decidir comprar um ready-made e investir em sua modernização, consulte os especialistas com antecedência. Eles ajudarão você a escolher as opções certas, dependendo de suas necessidades e volumes planejados de produção.
Posicionamento de farelo como produto dietético
O erro mais comum cometido pelos recém-chegados ao negócio é negligenciar o marketing, bem como economizar em especialistas. С одной стороны, эта экономия понятна: молодая компания отчаянно пытается снизить расходы и уменьшить сроки окупаемости бизнес-проекта. С другой стороны, такая экономия, как правило, чревата еще большими потерями в ближайшем будущем. Перед выводом любого нового продукта на рынок необходимо тщательно изучить ситуацию на нем: проанализировать конкурентов, оценить потребительский спрос. На основании полученных данных вы сможете сформировать ассортиментную линейку и правильно позиционировать свой продукт.
Действительно, отруби отличаются высоким содержанием клетчатки (до 80 %) и большим количеством питательных веществ. Это почти идеальный продукт для многочисленных желающих сбросить вес или сохранить фигуру. Почти – так как отруби имеют и некоторые побочные эффекты при чрезмерном употреблении. При этом отруби весьма калорийны. Они содержат от 165 ккал на 100 г, поэтому они прекрасно подходят для утоления голода. Все бы хорошо, если бы не один существенный минус – отруби имеют специфический вкус, поэтому производители зачастую выпускают их не в чистом виде, а в виде смесей с добавлением зерновых хлопьев, сушеных фруктов и даже овощей.
При этом в вашем ассортименте должны быть и негранулированные отруби, прошедшие специальную обработку. Дело в том, что отруби входят в программы многих известных диет, включая знаменитую диету Дюкана. В результате проведения многочисленных исследований оказалось, что лучше всего для диетических целей подходят отруби среднего размера и двойного помола. При этом большое значение для качества готового продукта имеет процедура просеивания. Установлено, что при шестикратном пропускании через сито разных размеров можно получить отруби с минимальным содержанием быстрых углеводов. Западные производители изготавливают отруби, в основном, в кулинарных целях и предпочитают тонкий помол, исключая процесс просеивания.
Такая продукция реализуется через отдельные продовольственные магазины, региональные торговые сети, супер- и гипермаркеты. Но попасть на полки крупных сетей новичкам будет очень сложно и затратно. Более того, не всегда эти расходы стоят того, ведь ваш продукт не будет знаком потребителям. Если ваши объемы производства довольно небольшие, то лучше сосредоточиться на одном регионе и начинать работать с отдельными магазинами.
Не стоит забывать и про рекламу. При небольших объемах производства и ограниченном бюджете лучше всего работать непосредственно с целевой аудиторией – через группы в социальных сетях, рекламу на специализированных сайтах и форумах (в том числе и скрытую).
При составлении бизнес-плана необходимо принимать во внимание сезонность такого бизнеса. Продажи подобной продукции напрямую зависят от сезона. Наибольший спрос наблюдается весной и летом, когда люди стараются соблюдать диету перед летним отдыхом.
Пшеничные отруби россыпью можно приобрести по цене от 2600 рублей за тонну либо 5, 80-8, 50 рублей за килограмм. Гранулированные отруби продается по цене от 4000 рублей за тонну. При этом в рознице эти же отруби реализуются по цене от 25-30 рублей за 200 грамм.
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