Apesar do uso generalizado de pisos modernos, bonitos e práticos, os tapetes tradicionais ainda são amplamente utilizados para decorar os espaços de convivência. Eles trazem conforto para o interior, são uma excelente ferramenta para decoração e são utilizados para isolamento adicional e insonorização de pisos. Eles são compactos e convenientes no transporte, não precisam de embalagens volumosas e caras, o que ajuda a economizar significativamente nos custos de transporte.
Fazer um carpete é um processo bastante longo, que consiste em várias etapas e envolve o uso de equipamentos automatizados especiais e mão-de-obra. Anteriormente, todos os tapetes eram feitos manualmente em vários tipos de máquinas, o que determinava o alto custo de tal produto. A disseminação da tecnologia reduziu significativamente a duração do processo de produção de carpetes e reduziu seu custo. Os tapetes feitos à mão, no entanto, não perderam sua popularidade. Produtos caros e exclusivos encontraram seus clientes.
O mestre leva de um dia a um mês para fazer um tapete, dependendo da densidade do tecido e da complexidade composicional do padrão. Ao mesmo tempo, até trinta tapetes multicoloridos são feitos em uma produção automatizada em um turno, e mais de 400 produtos monocromáticos são feitos usando o método não-tecido. E ainda, nem um único carpete pode ser comparado em qualidade de desempenho e complexidade do padrão com um produto feito à mão, portanto, por razões óbvias, o custo deste último é duas a três vezes maior do que o custo dos produtos de carpete fabricados por um método industrial.
Existem várias maneiras de fabricar produtos para carpetes usando equipamentos especiais. Os seguintes métodos foram mais utilizados: tufting (ou igroproshivnoy), tecido, agulha e patchwork (vime). Cada um desses métodos de produção tem suas próprias vantagens e recursos.
O mais popular é o método de tufagem. É mais frequentemente usado na fabricação de carpetes. Ao usar este método, uma base não tecida ou tecida é costurada com linhas de pilha usando uma máquina especial que se parece com uma máquina de costura e difere dela apenas no número de agulhas e na presença de um gancho. Uma ampla gama de alcatifas é obtida alterando a densidade da pilha, a distância entre as agulhas e os padrões.
O método tecido é a tecnologia mais sofisticada na tecelagem de tapetes. Os fios da pilha e os fios da trama e dobra são tecidos simultaneamente, o que permite criar um design de peça única. A base de tal carpete não descasca, não deforma e retém sua aparência original por muito tempo. Demora muito tempo e esforço para fazer um tapete de tecido, por isso o custo dos produtos neste caso é bastante elevado. No método de agulha, as agulhas são usadas sem furos para roscas com serrilhas que, quando se movem, emaranham as fibras do fio em uma única teia. O meio do produto é uma tela perfurada com agulhas e cola ou uma camada fina de látex atua como base. Tais tapetes são mais baratos do que outros, embora também tenham um alto grau de resistência ao desgaste e sejam bastante duráveis. A tecnologia de vime envolve o uso de fragmentos individuais que são costurados ou protegidos de outra maneira.
Tapetes de máquinas também podem diferir no tipo de pilha, que é associado com o uso de várias tecnologias para processamento de fio ou pilha do produto acabado. Existem dois tipos de pilha - friso e veludo. No primeiro caso, a pilha é obtida a partir de fios altamente trançados e tratados termicamente. A pilha de tal revestimento é mais alta que a de veludo e mais durável, pois é fixada por tratamento térmico. Congelamento de pilha é mais freqüentemente encontrado em produtos sintéticos com baixa densidade de pilha. Velour é uma pilha curta, que é cortada e cortada no mesmo comprimento, o que dá ao revestimento uma superfície plana e lisa. Para tapetes, o comprimento da pilha é de cerca de 8 mm e para materiais de alcatifa - de 3 a 7 mm. Pilha de veludo, como regra, é encontrada em produtos sintéticos de lã ou de alta densidade.
Independentemente do método utilizado, o processo de fabricação de um produto de carpete inclui várias etapas: desenvolvimento de um design de produto de carpete, seleção de materiais, tingimento de fibras, produção de fios, tecelagem de carpetes e acabamento de produtos. Primeiro, o designer faz um esboço do futuro carpete, escolhendo o padrão e o esquema de cores do futuro produto, além de determinar sua forma e formar um desenho técnico. A criação de um novo padrão para um tapete de produção manual ou de máquina tem certas limitações associadas às capacidades tecnológicas de produção. Portanto, um mestre do tapete ou um artista-desinador não deve apenas ter um senso de cor, gosto estético, ser capaz de combinar cores e padrões de design, mas também conhecer os processos tecnológicos da produção de tapetes e técnicas decorativas de tecelagem de tapetes.
De grande importância é o número de tons de cor do fio, que é usado na fabricação de tapetes. Em alguns casos, na produção mecânica de produtos de carpete, o número de cores é limitado. O esboço do futuro tapete é aprovado pelo conselho artístico, que inclui especialistas em tapetes, artistas, tecnólogos. Em seguida, um desenho técnico é preparado - um cartucho, para o qual o desenho é transferido para um papel especial, dividido em células, cada uma das quais corresponde a uma unidade de pilha.
Se estamos falando de um padrão simétrico, então ele não é desenvolvido em tamanho real, mas, como dizem os profissionais, em parte da natureza, e assimétrico no tamanho total do tapete acabado ou da natureza. Claro, todo esse trabalho é realizado usando programas especiais de computador. Além disso, de acordo com o cartucho acabado, o cartão é gravado para as máquinas Jacquard.
A próxima etapa do trabalho não é menos importante - a seleção do material, que determina as propriedades do futuro revestimento. Tapetes podem ser feitos de materiais naturais e sintéticos. No primeiro caso, a lã de ovelha grosseira e semi-grossa de um corte de cabelo de primavera é de cor branca com um ligeiro tom creme e de cor cinza claro. Esta matéria-prima mantém perfeitamente a sua forma, não se deforma após a exposição prolongada, tem boa coloração, não cai em pedaços, e tem a capacidade de suportar várias curvas durante a operação. Às vezes, em vez de lã de ovelha, camelo ou pêlo grosso de cabra é usado.
No entanto, a maioria dos produtos de carpetes na produção de máquinas é feita de fibras artificiais. Neste caso, as matérias-primas são substâncias orgânicas naturais: cotão de algodão, caseína, celulose, acetato de celulose, bem como fibras sintéticas, que são obtidas por síntese química a partir de matérias-primas minerais de carbono, etileno, cloro, fenol. Usando fibras artificiais, materiais como lavsan, acrílico, rayon, nylon e vários outros são produzidos. Estes produtos são muito mais baratos do que tapetes feitos de materiais naturais, mais práticos, duráveis e não requerem cuidados especiais.
Fibras sintéticas e artificiais são freqüentemente confundidas. Eles diferem uns dos outros em que as fibras sintéticas são feitas de produtos de alto peso molecular (resinas), que são sintetizados a partir de medidores de pressão. Em contraste, fibras artificiais são obtidas pelo processamento de substâncias naturais de alto peso molecular (celulose). As fibras sintéticas podem ser utilizadas para o fabrico de fios em forma pura ou em combinação uns com os outros em diferentes proporções, ou em mistura com lã natural. Além de fibras sintéticas e artificiais, fios feitos de linho, algodão, juta, cânhamo, sisal, fibra de coco e cotonina também podem ser usados para a produção de tapetes e carpetes. É verdade que, na maioria dos casos, eles são usados para criar uma estrutura de tecido - a produção do fio principal e de trama.
Ambas as fibras químicas e materiais naturais que foram selecionados para a fabricação de fios de carpete, são primeiro pré-treinados. Para isso, um método de fluxo intermitente ou semi-contínuo é usado. Como resultado, as fitas mecânicas são obtidas a partir de matérias-primas. Em primeiro lugar, as matérias-primas são lavadas e parte dela é enviada para a oficina de tingimento. Nesta fase, as fibras do material selecionado para a produção de produtos para tapetes são tingidas nas cores requeridas. A aparência do carpete acabado dependerá da qualidade da pintura, da resistência dos corantes e do esquema de cores correto, portanto, esse estágio é tão importante para toda a produção.
Para alcatifas, usar corantes sintéticos especiais resistentes à luz (ácido, cuba, mordente, cromo, etc.), que também são resistentes ao desgaste e a agentes químicos. Os corantes podem ser combinados entre si e criar uma variedade de tons de cores. Ao mesmo tempo, é muito importante considerar as possíveis alterações nas tonalidades após o acabamento e limpeza das matérias-primas. Os tecnólogos verificam várias vezes as amostras de corantes quanto à conformidade com seus indicadores de cor e qualidade, estabelecendo requisitos e padrões rigorosos.
O fio de estaca, que é tingido com vários corantes sintéticos, passa por vários testes de resistência a várias influências, resistência à luz, tempo, água, limpeza a seco e atrito. Fibras químicas podem ser tingidas com corantes comuns ou especiais. Estes últimos são usados para tingir fibras em estado livre na tecelagem de tapetes ou no processo de formação de fibras em fábricas químicas (tingimento a granel).
Fibra de polipropileno consiste apenas de carbono e hidrogênio. Devido à sua estrutura molecular simples e inércia química, não pode ser corado com qualquer corante tradicional. Portanto, para fibras artificiais e sintéticas, o método de tingimento é freqüentemente usado no processo de fiação. Ou seja, os corantes são adicionados à fibra diretamente no processo de fabricação do fio. Isto é realizado na produção das próprias fibras, portanto, essas matérias-primas são entregues à fábrica de carpetes que estão completamente prontas para uso e não requerem uso adicional de corantes. Por esta razão, os tapetes de propileno têm boas qualidades de consumo, não desbotam e não se desgastam (como a tinta penetra diretamente na fibra), ao contrário dos tapetes que são pintados da maneira usual.
O fio de carpete em meadas é tingido em máquinas de tingimento do sistema de hélice, que são feitas de aço inoxidável com carga mecânica e descarga. Após o tingimento, o fio é espremido numa centrífuga e colocado para secagem em câmaras de secagem de canais ou secções. Quando a matéria-prima estiver completamente seca, ela passa por uma verificação de qualidade e entra na oficina preparatória para rebobinar em bobinas. Depois disso, as matérias-primas são transportadas do armazém, tingimento ou oficina preparatória por transportador para máquinas de afrouxamento. A partir daí, o material em forma oleosa é enviado para consumíveis e lojas de componentes e para máquinas mistas.
Usando equipamento pneumático, a fibra é misturada e alimentada em carrinhos automáticos para máquinas de cartão. Neste equipamento, a fibra misturada é convertida em uma fita adesiva, que então entra nos filatórios de anéis para produzir um fio único de fio de baixo teor de fios. É verdade que este fio não é usado em sua forma pura na produção de tapetes. Na maioria dos casos, sofre cortes e torções em duas ou três ou mais extremidades. O fio de trama de linho tem uma alta torção e é adicionalmente impregnado com uma solução de cola em câmaras especiais.
Um fio multi-thread com uma base de algodão é pré-lascado, rebobinado em bobinas e submetido a uma teia em fita ou máquinas de warping lote. Linhas com uma base de linho são torcidas em várias extremidades e, em seguida, alimentadas para as máquinas de deformação. Para os fios da base do piso, é usado um fio especial de monóxido de carbono-vigon, que é necessariamente dimensionado.
O método de tecelagem utilizado na produção é determinado pelo método de fiação. Na maioria dos casos, a base é feita primeiro, que consiste de fios entrelaçados de linho e juta ou algodão. A base se assemelha a uma estrutura na estrutura. Nele nós são amarrados, que terminam em loops. A partir desses laços, faça uma pilha. Para fazer isso, cada loop é cortado, resultando em duas vilosidades separadas. O excesso de resíduos de estaca é removido, a base do carpete com nós fixos é impregnada com látex - uma composição adesiva de base natural. Após o qual o produto é enviado para decoração.
Este procedimento inclui cortar a superfície da pilha do carpete com uma pilha dividida, corte mecânico, cortar pedaços de um determinado comprimento e embalar os rolos. Todos os produtos de carpete com pilha dividida são cortados em máquinas especiais, o que permite obter uma superfície de estaca plana (veludo) e elimina alturas diferentes de vigas de estacas (o que é inevitável ao usar máquinas tufadas).
Máquinas de corte para carpetes operam no mesmo princípio que máquinas usadas para tecidos de cisalhamento. Em ambos os casos, o material é alimentado usando uma mesa ajustável da máquina de corte sob a espiral de corte, e os resíduos após o corte são removidos por um dispositivo de sucção. Mas, ao contrário do equipamento de tecido semelhante, as máquinas de corte de carpetes endireitam a pilha pressionada antes de cortá-la para obter uma superfície plana e limpa. Para isso, são usados rolos de levantamento de pêlos, sobre os quais são fixadas agulhas longas.
O acabamento dá ao produto uma aparência finalizada, prolonga sua vida útil e executa, inclusive, funções puramente decorativas. A pilha de tal carpete pode ter várias características (altura, densidade, material, espessura do fio de pilha, número de cores), que afetam diretamente seu valor. No final, o produto de carpete é tratado com impregnações antiestáticas e repelentes de sujeira, o que pode aumentar significativamente sua vida útil.
Para a produção de produtos para tapetes, serão necessários os seguintes equipamentos: máquinas de tufos para tecelagem, máquinas raschel (teares), equipamentos de agulha, máquinas de cisalhar, rolos de empilhamento, overlocks, formatadores de látex, máquinas de impressão de revestimento, plainas, etc. as empresas de manufatura compram equipamentos chineses, que se caracterizam por preços relativamente baixos. No entanto, os especialistas ainda aconselham a prestar atenção ao equipamento dos fabricantes europeus (principalmente do Reino Unido, Alemanha, Itália). Matérias-primas de qualidade também são fornecidas de outros países (Emirados Árabes Unidos, Alemanha, Holanda, Suíça, etc.).
Ambos os equipamentos e matérias-primas para a produção de tapetes são muito caros. O custo mínimo de sua aquisição será de vários milhões de rublos. E isso sem contar o custo de aluguel, salários para funcionários, gastos com publicidade e promoção de produtos. Os investimentos na organização da produção de tapetes compensam dentro de três anos. Apesar do fato de que tapetes e tapetes são usados durante todo o ano, no inverno (feriados de Ano Novo) e na temporada de verão, há um declínio perceptível nas vendas.
Liliya Sysoeva
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